| 近期，河钢舞钢继2012年成功研发177.8mm厚度海洋平台齿条钢A514GrQ后，经过近4年的积淀，国内首份批量生产合同260吨钢板顺利交货，将应用于某船厂制造的400英尺自升式钻井平台。自此，大厚度海洋平台齿条钢长期被国外垄断的局面被彻底打破。
随着我国海洋经济不断发展，尤其是在国家大力发展海洋的战略背景下，海洋平台的建造迎来了一个新的高速发展期。但是海洋平台（包括采油平台和钻井平台）由于要经受海浪、海啸、风暴、海底地震、低温等自然力的侵蚀和破坏，对钢的各项技术指标要求极高，其关键部位如齿条、桩腿等的用钢技术标准更为苛刻。
大厚度齿条钢板是制造自升式海洋钻井平台桩腿的关键材料，具有高强度、高韧性、大厚度、抗腐蚀能力强、技术含量高和生产难度大的特点。
同时要求有-40℃冲击韧性、屈服强度不低于690Mpa、抗层状撕裂，更难的是其冲击韧性要检测到钢板厚度的1/2处，且冲击功值大幅度提高。国际上只有日本的新日铁、德国的迪林根、法国的阿赛洛等少数几家钢厂能够生产，国内大量依赖进口。
为解决我国长期以来进口的局面，河钢舞钢自2006年开始立项研发大厚度齿条钢，先后研发114mm、127mm、154mm厚度的齿条用钢， 2012年，公司在国内首家研发成功177.8mm厚度齿条钢，但受设备能力限制，无法批量生产。
此后，舞钢潜心研究，对相关设备进行升级改造，满足了对180mm钢板进行淬火处理的要求。并于2015年11月份，公司177.8mm厚度海洋平台齿条钢A514GrQ首批260吨订单批量生产成功。
舞钢依靠先进的装备与技术优势，在国内率先开展了自升式海洋平台桩腿齿条用177. 8 mm厚度A517GrQ 钢板的试制开发，该厚度规格钢板一般应用在121.92 m 以上自升式钻井平台，开发试制的齿条钢各项力学性能优异，金相均匀，并经过中船重工洛阳725 所焊接工艺评定，具有良好的焊接性。
 
那么舞钢是如何来解决这个问题的呢？1.合理的化学成分设计
根据该钢种高强度、高韧性、大厚度等特点，在进行成分设计时，充分考虑各个合金元素的作用，严格控制C、Mn 元素含量范围，高强度和淬透性主要通过Mo、B、Cr 等元素保证，同时加入一定数量的Ni 元素，另外采用微合金化设计，利用微合金元素的细晶强化和析出强化等效应降低碳当量，改善钢板力学性能。
2.洁净钢冶炼工艺
冶炼前对废钢等原材料进行精选，以减少带入钢中的外来夹杂、气体及残余元素含量。冶炼时加强造渣、流渣，降低出钢P 含量，在LF 精炼过程中，加强造白渣，吹Ar 搅拌促进钢水与渣的混合，通过VD 处理将S 含量控制在0.003% 以下，P 含量控制在0.008%以下，同时进行钙处理，改善夹杂物形态
3.严格的晾钢轧制工艺
晾钢厚度为成品板厚的2 倍左右。钢板表面温度900 ～ 930 ℃时，心部温度仍可达1100 ℃以上，形成由表面至心部的温度梯度，在II 阶段控轧过程中由表面到心部形成变形抗力梯度，进而使轧制变形渗透到钢板心部，增加钢板心部变形量，提高钢板Z 向抗层状撕裂性能，细化心部组织，利用组织具有一定遗传性的特质，为后续热处理打下良好基础
4.热处理工艺控制钢板经过淬火+ 回火热处理可以获得优异的性能，因此采用两次循环淬火工艺，提高钢板板厚1 /2 处马氏体比例，细化组织，实现钢板良好的强韧性匹配。
结 语随着我国近海区域油气资源的不断减少，海洋油气开发正逐步向深海延伸，海洋工程装备制造行业必然带动海洋工程用钢需求量的稳步提升。钢企要抓住机遇，将海洋工程装备制造行业作为新的目标市场，大力推进海洋工程用钢研发与生产，提升企业竞争力。
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